La nuova frontiera della produzione intelligente secondo Zerynth
La terza edizione dello Zerynth Connect, tenutasi il 2 ottobre al Pala Todisco di Pisa, ha segnato una svolta per il mondo dell’industria manifatturiera italiana. In quell’occasione, Zerynth, azienda pioniera nelle soluzioni di Industrial IoT e Intelligenza Artificiale, ha presentato ufficialmente la Zerynth Industrial AI Copilot Platform, una piattaforma che promette di ridefinire il modo in cui le imprese accedono ai dati, raccolgono, interpretano e trasformano i dati di fabbrica in decisioni strategiche.
“Il futuro della manifattura italiana passa dalla consapevolezza che digitalizzazione e AI non sono un’opzione, ma una condizione necessaria per restare competitivi”, ha dichiarato Gabriele Montelisciani, CEO di Zerynth.
Parole che sintetizzano bene la filosofia dietro alla visione di Zerynth: sfruttare i dati in tempo reale per ottimizzare i processi, aumentare la produttività e rendere la produzione più semplice, sicura e sostenibile, attraverso uno strumento potente di intelligenza artificiale.
Una piattaforma che unisce dati, macchine e persone
La Zerynth Industrial AI Copilot Platform nasce da oltre dieci anni di esperienza nel campo dell’Industrial IoT e dell’AI. È una soluzione scalabile che connette macchine, sistemi gestionali e responsabili di fabbrica, raccogliendo dati in tempo reale e traducendoli in decisioni operative.
Il cuore pulsante della piattaforma è Zero, l’agente di AI generativa conversazionale di Zerynth: un assistente digitale che risponde in linguaggio naturale, interpreta i dati di produzione e suggerisce azioni per ridurre fermi macchina, sprechi ed errori. Non un semplice chatbot, ma un copilota intelligente che lavora accanto all’uomo, lasciandogli sempre il controllo finale.
Zero è integrato direttamente nella piattaforma, accessibile via chat e collegato alle varie interfacce della piattaforma. Gli utenti possono chiedergli resoconti, confronti o suggerimenti rilevanti per la propria fabbrica, ad esempio possono domandargli di mostrare i consumi energetici, spiegare l’origine di un’anomalia o generare un report automatico in pochi secondi.

“Zero può mostrare ciò che l’operatore non riesce a vedere: con un messaggio si naviga nei dati di fabbrica e si ottengono insight immediati”, ha spiegato Daniele Mazzei, Chief Product Officer di Zerynth, durante il lancio.
Zero, l’intelligenza che parla il linguaggio della fabbrica
Questo agente rappresenta il punto di incontro tra l’esperienza operativa delle persone e la potenza dell’AI e consente di interrogare i dati di produzione senza dover navigare tra dashboard e report: basta una domanda in linguaggio naturale per ottenere risposte chiare, tabelle, confronti tra periodi e segnalazioni automatiche di anomalie.

Tra le sue funzionalità principali:
- Monitoraggio dei macchinari, previsione dei fermi e azioni immediate: il Copilota Zero permette di abilitare la manutenzione proattiva grazie all’AI e di ridurre fino al 70% i tempi di fermo macchina non pianificati.
- Accesso a insight dettagliati su produzione, manutenzione e consumi: capacità di autogenerare report ESG, piani di manutenzione e bilanci energetici, risparmiando ore di lavoro ed eliminando gli errori manuali.
- Integrazione nativa e dashboard unificate: con Zero gli utenti hanno accesso tramite linguaggio naturale a macchine, processi e a dati ERP e MES per ottenere insight dalla produzione e grazie all’integrazione nativa con Odoo, SAP, Microsoft e molti altri i dati sono sotto controllo in un’unica piattaforma.
Zero è progettato per lavorare come un vero assistente di produzione, capace di apprendere dalle procedure aziendali e dal contesto specifico di ciascuna impresa.
Grazie al suo motore di regole, può segnalare deviazioni dai valori ideali, evidenziare cause di fermo, o proporre azioni preventive basate su esperienze passate. In questo modo, trasforma la conoscenza frammentata, spesso custodita solo nella memoria degli operatori, in un patrimonio aziendale accessibile e condiviso.
Dalla visibilità all’intelligenza proattiva
La piattaforma integra diversi livelli di funzionalità: dal monitoraggio di macchinari e consumi fino alla manutenzione predittiva e alla gestione intelligente degli ordini di lavoro.
Le Manufacturing Intelligence Apps, come Energy Monitoring, Production Insights e Work Order Management, permettono di passare dai dati grezzi ai KPI strategici, offrendo una visione completa di efficienza, qualità e sostenibilità.

Le imprese possono iniziare in modo semplice, ad esempio, con il monitoraggio energetico o dei macchinari, e poi scalare progressivamente verso livelli più avanzati, integrando analisi predittive, gestione ordini e funzioni AI di decision support. Questo approccio “a fasi” è parte del cosiddetto Metodo Zerynth: un percorso guidato che consente alle aziende di ottenere valore concreto a ogni step, riducendo al minimo i rischi e i tempi di adozione.
In pochi mesi, le fabbriche che adottano la piattaforma vedono risultati misurabili: riduzione dei fermi macchina fino al 70%, taglio dei consumi energetici fino al 40%, abbattimento del 30% dei costi di manutenzione. Non solo numeri, ma nuove abitudini di lavoro, dove l’AI diventa uno strumento quotidiano per capire, decidere e migliorare.
Dietro la piattaforma c’è anche un layer tecnologico avanzato, l’Edge AI Layer brevettato da Zerynth, che consente elaborazione locale dei dati e reattività immediata in caso di allarmi o variazioni di processo. Questo garantisce sicurezza, velocità e continuità operativa anche in contesti industriali complessi.
L’industria che pensa con i dati
Con oltre 200 aziende che già utilizzano la piattaforma e una rete di partner certificati, Zerynth si conferma tra i principali protagonisti italiani della transizione verso l’Industria Intelligente. La sua visione è chiara: rendere l’adozione dell’AI non un salto nel vuoto, ma un percorso concreto e sostenibile, dove ogni dato raccolto diventa un passo verso maggiore efficienza e competitività. Ed è forse questa la sintesi più efficace della Zerynth Industrial AI Copilot Platform: un sistema che non si limita a mostrare cosa accade in fabbrica, ma insegna come agire per migliorare, ogni giorno.



