Sostenibilità ed efficienza energetica nei processi di produzione

Meccatronica

Sostenibilità ed efficienza energetica nei processi di produzione

Raccolta e analisi dei dati per rendere smart ed efficiente la tua factory

Avere la possibilità di raccogliere e analizzare i dati di produzione e degli stabilimenti è fondamentale per orientare le decisioni aziendali, accrescere la competitività e l’efficienza produttiva sia sotto il profilo del funzionamento e della manutenzione che dei consumi. La zenon Software Platform è progettata per creare applicazioni software che ti semplificano la vita e ti permettono con un’unica piattaforma di avere raccolta e archiviazione dati, HMI, SCADA, Business Intelligence e Reportistica automatica nonché un gateway IIoT che ti permette di ottenere una perfetta integrazione tra IT e OT.

Con zenon è possibile comparare l’efficienza di due macchine installate in stabilimenti produttivi differenti

Una piattaforma software unica per molteplici soluzioni

zenon ti permette di controllare i tuoi impianti in maniera centralizzata, è possibile avere una supervisione completa anche di impianti e stabilimenti dislocati in aree geografiche differenti, creare comparazioni, ricevere notifiche e report dettagliati in maniera automatica. Studiata per supportare un’automazione industriale semplice, sicura e indipendente, la soluzione di COPA-DATA si integra perfettamente in diversi settori industriali, con le stesse performance e soddisfazione da parte dei clienti: dal food&beverage all’industria farmaceutica, dall’automotive all’energy. L’obbiettivo è sempre lo stesso accrescere efficienza e rendimento in qualunque ambito produttivo, rendendo però semplice il lavoro a chi le applicazioni software le deve progettare e manutenere nel tempo, fornendo template e oggetti pronti all’uso ed un software le cui funzionalità sono configurabili semplicemente settando dei parametri e per il quale non servono competenze di programmazione. La connettività di zenon con oltre 300 protocolli di comunicazione completa l’esperienza rendendo il software indipendente dall’hardware presente sull’impianto e integrabile al 100% negli asset esistenti anche se datati.

In una unica dashboard è possibile monitorare il consumo energetico della linea di confezionamento attraverso gli indicatori di performance in tempo reale

Sostenibilità ed efficienza energetica: la soluzione software

I campi di applicazione spaziano dall’efficienza produttiva alla manutenzione predittiva, fino alla gestione delle materie prime e dell’energia. zenon svolge la funzione importante di Energy Data Management System: raccoglie dati utili a potenziare l’efficienza, tiene traccia dei consumi energetici e fornisce le informazioni per attivare un percorso di ottimizzazione. zenon produce, infatti, la reportistica in automatico ed è dotato di tutti i template necessari per ottenere la certificazione ISO 50001. Lo studio dei dati energetici permette, ad esempio, di confrontare i consumi, determinando così se eventuali eccessi siano imputabili a un componente difettoso piuttosto che a pratiche operative poco efficienti. Un approccio basato sui dati consente di introdurre miglioramenti a impianti e edifici, come l’isolamento termico o un sistema di riscaldamento, ventilazione e condizionamento più funzionali. Una gestione dei dati energetici più consapevole può, inoltre, mostrare le potenzialità insite nelle fonti di energia alternative o nella produzione energetica generata dagli impianti stessi, avvalendosi, ad esempio, di energia rinnovabile, con ulteriori vantaggi in termini di costi e impatto ambientale. zenon supporta il percorso di molte aziende che stanno orientando il proprio business su modelli innovativi più sostenibili e a basso consumo energetico. In particolare, si occupa di:

  • Raccogliere i dati da diversi fonti in maniera automatica ed eliminando la compilazione manuale
  • Creare Dashboard in tempo reale: sapere quanto si consuma (sia in termini di costi, che di energia) per produrre per esempio una barretta di cioccolata non sarà più un mistero
  • Creazione di Reportistica automatica per identificare i potenziali di miglioramento nascosti, per esempio sulle prestazioni degli impianti, per verificare se un macchinario ha un elevato consumo energetico e una bassa produttività
  • Ecc.

Per Saperne di più: https://www.copadata.com/it/

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