Dalla progettazione al prodotto finito: avanzata integrazione per una elettronica affidabile e competitiva
Nel settore della subfornitura di sistemi elettronici, il mercato non guarda più esclusivamente al prezzo unitario del PCBA, il vero vantaggio competitivo è la capacità di governare l’intero processo industriale: progettazione, approvvigionamento, integrazione, produzione, controllo qualità e logistica. È su questa visione che si fonda il posizionamento di EAS, azienda italiana attiva dal 1978 e specializzata nella produzione e assemblaggio di schede e apparati elettronici per i molteplici settori applicativi che oggi caratterizzano in modo trasversale il mercato tecnologico.A raccontarne l’evoluzione è Grendene Angelino, amministratore delegato.
«Non vogliamo essere solo un assemblatore di schede. Il nostro obiettivo è accompagnare il cliente lungo tutto il processo, dalla progettazione fino al prodotto finito, ragionando sempre in termini di integrazione tra le parti.
Oltre l’assemblaggio: un’integrazione verticale concreta
EAS ha costruito la propria crescita su investimenti costanti in tecnologia di processi e competenze della propria organizzazione.
Oggi lo stabilimento principale in Italia è affiancato da una filiale in Slovacchia organizzata secondo gli stessi impianti produttivi e standard qualitativi, a garanzia di omogeneità e continuità operativa.
«Siamo sempre stati molto attenti alle evoluzioni tecnologiche. Per noi rimanere al passo con impianti e processi significa dare ai clienti soluzioni tecnologiche adeguate a competere nei loro mercati».
Ma ciò che distingue realmente EAS non è solo la dotazione tecnologica: è la capacità di integrare ogni fase del ciclo industriale in una logica competitività e affidabilità.
Progettazione orientata al manufacturing
Uno dei principali fattori di inefficienza nel settore elettronico nasce spesso dalla separazione tra progettazione e produzione. Progetti sviluppati senza una reale conoscenza delle dinamiche produttive e di approvvigionamento possono generare inefficienze, con conseguenti costi inattesi.
Per superare questo aspetto, EAS ha dato vita ad una divisione dedicata allo sviluppo e alla progettazione, EAS Engineering, con l’obiettivo di offrire una servizio fortemente orientato all’industrializzazione.
«Molti clienti hanno un’idea ma non uno specifico progetto. Noi li supportiamo nello sviluppo considerando fin dall’inizio disponibilità dei componenti, criticità di montaggio e costi di realizzazione».
La competenza maturata nel manufacturing consente di selezionare componenti realmente reperibili, evitare package complessi e progettare layout ottimizzati per le linee produttive. Questo approccio riduce il rischio di problematiche in fase di produzione e contribuisce in modo diretto alla riduzione dei costi.
Affidabilità e competitività come requisiti strategici
EAS opera in settori dove l’affidabilità è un elemento essenziale: energy management, inverter, HVAC, ferroviario, automotive e motorsport, diagnostica per automotive, sistemi di ricarica e-car, medicale, vending e tanti altri ancora.
In questi ambiti, la qualità non è un valore aggiunto, ma un prerequisito.
L’azienda integra sistemi di collaudo a sonde mobili (flying-probe), che consentono test elettrici completi senza la necessità di realizzare banchi dedicati per ogni prodotto. Questa soluzione, particolarmente adatta a contesti con elevata variabilità di schede, permette di mantenere flessibilità e contenere investimenti in attrezzature.
«Con le sonde mobili evitiamo impianti rigidi che diventano obsoleti alla prima modifica del prodotto. Offriamo una soluzione flessibile, coerente con i volumi e con l’evoluzione di quanto realizzato».
Affidabilità certificata, protezione e sostenibilità
Accanto ai test elettrici, EAS dispone di camere climatiche per prove di burn-in. Le schede vengono sottoposte a stress termici controllati per individuare eventuali difettosità.
A completamento, le linee di verniciatura protettiva (coating) e i processi di resinatura garantiscono protezione agli apparati destinati ad ambienti particolarmente critici, come contesti industriali polverosi o ambienti marini ad alta corrosività. Il controllo qualità, quindi, non si limita alla verifica funzionale, ma si estende alla sua affidabilità e funzionalità nel tempo.
Questo approccio è anche garantito da un sistema di certificazioni consolidato, che include standard come: ISO 9001 per la qualità dei processi, IATF 16949 per il comparto automotive, IRIS ISO/TS 22163 per il ferroviario, ISO 14001 per la gestione ambientale e ISO 45001 per la salute e sicurezza sul lavoro, a conferma di una cultura aziendale orientata alla prevenzione e al miglioramento continuo nell’ambito della soddisfazione del cliente.
In qualità di Società Benefit, traduciamo i valori ESG e li rendicontiamo nella Relazione di Impatto annuale, con impegni verso persone, ambiente e comunità.
Operiamo con integrità, trasparenza e rispetto della legge. Il Codice Etico definisce i principi che guidano persone e partner; il Modello 231 struttura controlli, ruoli e sanzioni per prevenire illeciti e garantire una governance responsabile.
Dalla scheda elettronica al prodotto finito: integrare la supply chain
EAS realizza anche servizi di completamento del prodotto attraverso la realizzazione di semilavorati pronti per l’installazione o anche produzione completa di dispositivi, inclusa la gestione di parte della logistica verso distributori e sedi operative.
«Non ci fermiamo alla scheda. Possiamo consegnare un’unità quasi completa o addirittura il prodotto finito, accorciando la catena di fornitura e riducendo quindi i costi per il cliente».
Supply chain avanzata: la vera discriminante
In un contesto che nuovamente tende a tensioni sulla fornitura della componentistica – oggi influenzate anche dalla crescente domanda legata all’intelligenza artificiale – la gestione dei componenti rappresenta una delle sfide principali.
«Quando la domanda cresce, il rischio è non trovare materiale. Noi possiamo contare su una solidità finanziaria e una rete consolidata di fornitori, oltre che su sistemi di pianificazione condivisi con i clienti».
Forecast integrati, scambio dati diretto tra gestionali, soluzioni just-in-time con tempi di reazione molto rapidi: l’obiettivo è garantire continuità operativa anche in presenza di lead time particolarmente lunghi.
Ed è qui che emerge con chiarezza il posizionamento strategico.
«Limitarsi al costo della scheda non significa parlare di competitività, ma considerando logistica, flessibilità, puntualità e affidabilità nel tempo si ottiene la certezza di un total cost derivante da una cooperazione avanzata tra fornitore e cliente».
Investire per essere pronti
Anche durante la recente fase di rallentamento del mercato, EAS ha scelto di investire in nuove linee produttive oltre che in una nuova area di oltre 1500 metri quadrati, per rispondere con maggiore reattività alla ripresa della domanda. EAS è un partner industriale tecnologico avanzato: non è solo uno slogan, ma una sintesi concreta di un modello operativo: integrare progettazione, produzione e logistica per generare valore certo e misurabile per il mercato B2B.
Giorgio Geronazzo – Presidente EAS
