Soleco e la gamma di antivibranti antisismici certificati per il settore Oil&Gas e Nucleare.
I governi sono chiamati a collaborare per poter trovare soluzioni che possano andare in direzioni green per salvaguardare il nostro pianeta. I protagonisti di questi incontri si trovano a dover decidere, nel breve, in che direzione si vuole andare per poter raggiungere obiettivi nel medio periodo in termini di sostenibilità e di ecologia. Le soluzioni però sembrano tardare ad arrivare ma il mondo allo stesso tempo continua a richiedere enormi quantitativi di energia. Il fabbisogno energetico ad oggi è generato principalmente da combustibili fossili, da fonti idriche e dal nucleare. Questi impianti sono in continua espansione e sviluppo appunto per poter accontentare la sempre più crescente richiesta globale. Per poter partecipare alle gare d’appalto in questi progetti, i produttori di unità come i generatori, trasformatori o macchine per il trattamento dell’aria, devono dotarsi di determinate e ristrette certificazioni e impiegare risorse di altissima qualità. Questo sia perché i siti di installazione sono spesso in zone promiscue al mare e quindi i materiali utilizzati devono essere resistenti alle nebbie saline e alla corrosione ma soprattutto perché in caso di evento atmosferico/naturale non prevedibile, le macchine devono continuare a operare senza rischi di ribaltamento. Nel caso degli impianti Oil&Gas, le unità come i trasformatori di corrente vengono installate su piattaforme in mezzo al mare. Queste ultime sono continuamente soggette alla forza del moto marino e del vento che provocano continue oscillazioni della piattaforma. Le unità, quindi, devono essere ancorate in modo solido al basamento. Soleco engineering srl, azienda che produce antivibranti e dispositivi antisismici da oltre 50 anni, ha effettuato commesse di questo tipo, fornendo ai propri clienti, antivibranti antisismici certificati in grado di isolare la macchina dalle vibrazioni e allo stesso tempo assicurare un ancoraggio solido della stessa alla base. L’ufficio Tecnico Soleco per queste speciali richieste, ha fornito antivibranti antisismici dimensionati ad hoc per le macchine del cliente, customizzati con materiali speciali, come l’inox AISI 316 o verniciature NORSOK e cicli C5M (UNI EN ISO 12944). Gli antivibranti con struttura antisismica vengono proposti non solo nel caso in cui il sito di installazione sia in una zona a rischio sismico, ma anche in casi come questi in cui le unità possono essere soggette a sollecitazioni continue dovute al vento o alla forza del mare. Per le applicazioni nel settore NUCLEARE, le richieste diventano differenti. Questi impianti, che sono in continua crescita, anche in zone Europee e soprattutto in Asia, richiedono alti livelli qualitativi dei materiali impiegati e resistenza alle alte temperature. All’interno di questi impianti, vengono installate macchine per il trattamento dell’aria che devono consentire un ricircolo e un raffrescamento costante degli ambienti. Ecco perché in questi contesti è richiesta una specifica certificazione per l’antisismico. Ovvero garantire che la macchina sia ancorata sismicamente e che non ci siano rischi di ribaltamento dell’unità in caso di sisma. Per questo motivo Soleco è risultata essere la scelta ideale per molti clienti, in quanto la gamma di antivibranti antisismici Soleco è certificata presso il Politecnico di Milano secondo gli standard americani ANSI/ASHRAE 171-2008. Possiamo quindi dire che la serie antisisma certificata Soleco è un prodotto che può essere utilizzato in contesti differenti nell’isolamento non strutturale di macchine e che può portare ad elevati benefici per i produttori e i progettisti in termini di competitività, qualità e sicurezza. Affiancando i propri clienti lo staff Tecnico Soleco è in grado fin da subito di percepire questi vantaggi e suggerire ai propri clienti di utilizzare questa linea antisismica. Può capitare anche che per alcuni capitolati, venga richiesta una certificazione sismica direttamente sulle macchine. In questo caso Soleco propone un servizio di certificazione sismica per le unità. I tecnici guidano il cliente verso la selezione delle unità da testare, progettando e producendo dei basamenti ad hoc per rinforzarne le strutture e accompagnando il cliente presso dei laboratori certificati dove si terranno queste prove nelle quali verrà simulata l’azione del sisma grazie a una speciale tavola vibrante. Il test viene convalidato da un Certificatore che rilascerà appunto il certificato solo se le unità alla fine della prova, risulteranno ancora funzionanti e se i danni causati dalla macchina saranno entro un certo valore. Tramite la certificazione delle proprie linee di unità i produttori di macchine potranno così proporsi direttamente nei progetti e ottenere con maggiore possibilità l’accesso a progetti per settori speciali proprio come nel settore Oil&Gas e nuclear
