Introduzione alle Aziende
Overlog e Tecnosystemi hanno iniziato nel 2016 un percorso di collaborazione per la consulenza e la fornitura di sistemi SW per la logistica che tuttora prosegue con soddisfazione reciproca.
Il supporto consulenziale da parte di Overlog è iniziato con l’analisi di possibili soluzioni logistiche per rispondere alle necessità derivanti dalle forti crescite che Tecnosystemi stava affrontando e prevedeva di dover affrontare.
Qundi negli ultimi anni hanno fatto registrare un aumento del 34% fino ad arrivare a 54 M€.
Tecnosystemi S.p.A. è un’azienda leader nella produzione di accessori per il condizionamento, la ventilazione e la sanificazione degli ambienti. Fondata nel 1992, l’azienda si distingue per il suo impegno nell’innovazione e nella sostenibilità.
La missione è quella di migliorare la qualità dell’aria e l’efficienza energetica degli ambienti in cui opera. La strategia è offrire prodotti di alta qualità attraverso marchi come Smart Clima, Apply Air e Galaxy.
Offrendo un elevato livello di servizio e attenzione al cliente.
Overlog S.r.l. è una società specializzata nella consulenza operativa e nella fornitura di soluzioni software per la gestione logistica. Nata nel 1986 e dal 2008 con nuova compagine societaria, l’azienda è specializzata in progetti logistici di magazzino.
Offre una gamma completa di servizi che includono la consulenza strategica, l’analisi dei processi, l’integrazione di sistemi hardware e software.
Overlog ha realizzato ed è proprietaria di un software di Warehouse Management System (WMS) – Slim2k.
In grado di ottimizzare le operazioni logistiche e integrare tecnologie all’avanguardia per migliorare l’efficienza e la precisione nei magazzini.
L’Esigenza di Tecnosystemi e il Coinvolgimento di Overlog
Negli ultimi anni, la logistica di Tecnosystemi, i suoi processi e strutture di magazzino in particolare, hanno dovuto affrontare sfide significative per garantire e supportare la forte crescita di fatturato.
L’aumento dei volumi movimentati, l’incremento del catalogo prodotti, che vanta più di 6.000 Articoli, che vanno da componentistica di piccole dimensioni a prodotti finiti di media e grande volumetria, uniti ad un cambio di strategia produttiva che ha portato all’insourcing di alcuni processi produttivi ha generato inevitabilmente una criticità negli spazi di magazzino.
Il magazzino è diventato sempre più il fulcro strategico per la gestione e il controllo delle attività relative al prodotto finito.
Quest’ ultimo, acquistato da fornitori esterni e della materia prima destinata alla produzione interna.
L’importante aumento del fatturato è stato realizzato con un aumento del 40% delle movimentazioni di magazzino e un incremento del 19% delle referenze.
Questi fattori hanno quindi richiesto una revisione e riprogettazione dei processi e delle tecnologie di magazzino.
Per analizzare in modo strutturato ed analitico non solo la situazione in essere ma proiettare i fabbisogni logistici su un piano industriale pluriennale Tecnosystemi si è rivolta ad Overlog, che già aveva ben operato nell’ambito del progetto della digitalizzazione dei processi di magazzino e portava l’esperienza consulenziale di analoghi progetti di evoluzione logistica.
Il Progetto di Consulenza Logistica con Tecnosystemi
Sono così state definite dal team Overlog e Tecnosystemi .
Le nuove necessità operative in termini di posti picking, volumi da stoccare, throughput, livelli di servizio e individuati degli scenari possibili con altrettante soluzioni.
Come quelle di processo, layout ed impiantistiche, partendo dalle analisi dettagliate della situazione in essere relativamente ai processi e ai flussi quali-quantitativi in gioco.
Fase 1: Analisi dei Flussi Logistici
Il progetto è iniziato con una dettagliata analisi delle strutture, dei processi e dei flussi esistenti che ha portato alla mappatura “AS-IS” per comprendere lo stato attuale dei flussi logistici e identificare le criticità.
Questo processo ha incluso:
- Analisi con Sistemi software di Business Intelligence (BI), che ha permesso di analizzare i flussi logistici dal punto di vista quantitativo e delle dimensioni rilevanti in termini di volumi e pesi.
- Analisi delle necessità di movimentazione e di prestazione del magazzino basate su analisi incrociate delle movimentazioni articoli, tipologie e caratteristiche delle righe di prelievo, caratteristiche e tipologie di spedizione
- Analisi sulle caratteristiche e necessità di stoccaggio e delle relative storicità registrate con relativi indici di saturazione e copertura.
- Matrice incrociate tra stock e prelievi con una visione e verifica dettagliata della gestione degli articoli nel magazzino.
- Flowchart a Blocchi. Utilizzati per visualizzare in modo rapido e intuitivo tutte le attività svolte in magazzino, facilitando l’identificazione delle aree critiche e dei punti di miglioramento.
Queste analisi hanno rivelato informazioni fondamentali per valutare lo stato di qualità ed efficienza dei processi logistici di Tecnosystemi.
esempio di schemi di mappatura dei processi operativi logistici
Analisi dei flussi quantitativi e qualitativi all’interno del magazzino e della produzione
Analisi dei processi di magazzino e della produzione
Alla mappatura qualitativa e quantitativa della situazione di partenza è seguita una simulazione delle possibili evoluzioni dei fabbisogni logistici.
Inoltre sono stati individuati dei possibili punti critici dei conseguenti scenari con le relative soluzioni tecnologiche e di processo adottabili.
Sono inoltre state analizzate soluzioni con stoccaggio manuale ed automatico secondo diverse declinazioni tecnologiche basate su miniload e/o shuttle per il picking ad elevate prestazioni e sono state effettuate simulazioni per verificarne l’effetto delle diverse applicazioni.
Esempio di simulazione sui processi interni
Questa puntuale e dettagliata analisi ha costituito la base per le successive fasi di progetto che ha portato ad un tender di selezione di possibili fornitori e di scelta strutturata della migliore tecnologia da adottare.
Il tender ha analizzato diversi fornitori di impianti le cui proposte di soluzioni sono state confrontate in modo analitico nelle singole componenti tecniche dell’offerta fino ad arrivare alla scelta ritenuta il miglior equilibrio tra le diverse componenti prestazionali e di costo.
Layout degli impianti automatici inseriti e dell’automazione per l’alimentazione della produzione
I consulenti di Overlog hanno infine accompagnato l’azienda sia nell’integrazione informatica del nuovo impianto automatico.
all’interno del proprio ecosistema WMS.
In modo da gestire in modo integrato e trasparente tutti i processi di gestione con operatore manuale (uomo a merce) e con gestione automatica (merce a uomo), sia nella verifica delle fasi di avviamento dell’impianto automatico.
Il risultato è stato un progetto di automazione con più di 30.000 ubicazioni gestito da un impianto a miniload (4) che consente di alimentare efficientemente sia i componenti necessari per la produzione sia i prodotti finiti necessari per la spedizione ai clienti. Tutto ciò integrato con la gestione del prodotto che per incompatibilità dimensionale o per quantità (bancali) viene gestito sulle scaffalature manuali.
Benefici Ottenuti
L’implementazione delle soluzioni proposte ha portato numerosi benefici a Tecnosystemi:
- Incremento della capacità di evasione degli ordini: +58% di ordini gestiti al giorno
- Incremento dell’Efficienza: Riduzione dei tempi di evasione degli ordini e aumento della precisione operativa.
- Riduzione dei Costi Operativi: Ottimizzazione dell’allocazione delle scorte, miglior utilizzo degli spazi di magazzino, riduzione dell’incidenza dei costi diretti
- Scalabilità: La configurazione modulare del sistema automatizzato consente a Tecnosystemi di espandere facilmente le capacità in risposta alla crescita futura.
In sintesi, la capacità da parte di tutte le strutture integrate del magazzino, hardware-strutture-automazione e software, di rispondere non solo alle crescenti importanti necessità che l’azienda richiedeva per sostenere la crescita di fatturato ma di essere un motore propulsivo di tale crescita aziendale.
